HDPE碳素螺旋管规格

贵州电力管

焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保障螺旋焊缝的检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此调整工艺参数，及时除去缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过检验，直到确认缺陷已经除去。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

表面处理方法：

1、清洗

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达除去油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能除去钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。

2、工具除锈

要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以除去松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以除去氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。通常来说，喷丸(砂)除锈要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈要用于管子表面面处置。