焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保障螺旋焊缝的检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此调整工艺参数,及时除去缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过检验,直到确认缺陷已经除去。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
表面处理方法:
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达除去油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物,但它不能除去钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨,可以除去松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级,动力工具除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,工具除锈结果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以除去氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。通常来说,喷丸(砂)除锈要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈要用于管子表面面处置。
扫一扫 进入手机网站 |
贵州佳塑管业有限公司
联系电话:18885008768 13541191513
座 机:0851-82331079 网 址:www.gzjsgy.cn
地 址:贵州省贵阳市修文县久长镇上寨村
免责声明:本站内容由互联网收集整理,版权归原创作者所有,如有侵权请联系我们处理删除内容,谢谢!